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雙色柔版印刷機工藝探討

瓦楞紙板印刷是紙箱生產的一種常用印刷工藝,該工藝具有生產工藝簡便、快捷,一機可實現多功能,生產周期短、效率高等特點。但是,由于瓦楞紙板是由多層紙經過機械加工粘合而成,容易出現曲翹、平整度差的質量缺陷現象,輸紙、定位的準確度相對較差,印刷套準方面不如預印紙箱的質量好。特別是多色交銜套印的版面,如果印刷工藝技術措施不當,套印不準現象將表現得更為突出。所以,只有科學合理地安排印刷色序,并正確操作好印刷機,才能提高雙色柔版印刷機的產品套印精度,進而提高瓦楞紙箱產品的印刷質量。下面,筆者就一起瓦楞紙箱印刷質量事故作些分析和探討,并就瓦楞紙板直接印刷的色序安排和印刷機的正確操作,談些自己的認識。 一起瓦楞紙箱套印不準質量事故的分析 筆者見過這樣的一起紙箱印刷質量事故:某廠紙箱車間在一次采用集印刷、壓痕和分切于一機的雙色柔版水性印刷機,印刷3色套印的5層瓦楞紙板(規格為1150mm~920mm)時,出現了套印嚴重不準的印刷質量事故,造成大批產品因為不符合質量要求而作報廢處理,經濟損失達3000多元的不良后果。經調查、觀察和分析,筆者發現印刷色序排列不當是造成這起套印質量事故的主要原因。另外,機器操作技術不到位,也是造成版面套印產生誤差的另一原因。該產品設計結構為紅、藍、黑3色版面局部進行套印,其中版面中兩個圓形標志藍版圖文既有套黑色版面,又有套紅色版面,且套印版面邊緣只留2mm的空白區域。而黑版與紅版卻沒有精密的套印關系。很顯然,該產品若印刷定位不準1mm的話,標志圖文版面的套印偏差就會十分明顯地表現出來。 根據這種產品版面套印的特點,若采用多色柔性版印刷機一次完成3色同時套印,版面套印的質量效果是最理想的。但采用雙色印刷機需要分兩次才能完成印刷,這就必須把好印刷工藝技術關,才能有效地提高產品的套印精度。該機操作人員由于缺乏印刷工藝技術知識和生產工藝經驗,印刷時,采用先印紅版和藍版兩色,而后進行套印黑色版面,這樣,由于瓦楞紙板本身存在一定的曲翹現象,使輸紙、定位不夠穩定和準確,紅版和藍版印刷之后,黑版套印上去時就發現版面出現明顯的套印不準現象,操作者還誤認為紙箱產品套印誤差幾毫米是正常的。結果制成成品后還是被客戶拒絕接收,造成較大的經濟損失。筆者認為,上述印刷質量事故的發生,主要是由于印刷工藝上的失誤造成。用雙色印刷機印刷3色的瓦楞紙板,印刷色序的科學合理安排,是十分重要的環節。 雙色柔版印刷機印刷3色瓦楞紙板應怎樣合理安排色序 像上述這種3色套印的瓦楞紙板產品,只要在印刷色序上進行合理的安排,就可以使藍色版面與黑色和紅色版面都能套準。該產品印刷版面按面積大小特點分:黑版大于紅版,紅版大于藍版,也就是說,藍版面積最小。按版面套印精度分:藍版和紅版的套印精度高于黑版和藍版的套印精度;紅版與黑版沒有精度的套印關系,誤差2mm~3mm不會明顯表現出來。其印刷色序可以這樣安排:第一次先印刷藍版,并在藍版上套印紅版,因為將面積小的藍版安排在前面的色組印刷,將面積相對較大的紅版放在后面的色組進行套印,有利于提高套準和防止印品摩擦造成的起臟現象。第二次印刷時,將需套黑版的藍版裝在前色組,將面積較大的黑版裝在后色組進行套印,可達到較好地提高套印精度和防止印品起臟的質量效果,且這種套印色序在第二次印刷時,只需由紅色組的油墨換成黑色油墨即可,換色或洗車十分容易,可較好地避免開印初最容易出現的偏色現象。這種印刷色序的安排,就是利用雙色印刷機印3色產品,需要兩次才能完成,其中有一次存在一個多余印刷色組的情況。 這樣,雖然將藍版分2次印刷,但是機器的運轉次數并沒有增加,就可以將既要套紅版又要套黑版的藍版,拆分成兩塊版分別與紅版和黑版單獨進行套印,使版面套印較精密的藍版和紅版、藍版和黑版,分別同時一次完成套印,較好地保證了產品套印的準確性?,F在該廠雙色印刷機印刷這種3色瓦楞紙板,均采用筆者編排的這種印刷套印色序,再也沒有出現套印質量問題,客戶對印刷質量也比較滿意。 設備操作不當也是容易造成瓦楞紙板套印不準的原因 KYO-1600雙色柔版印刷機是印刷瓦楞紙箱的一種常用設備,如果機器操作不當也很容易產生印刷定位不準現象。應該說,上述這起印刷不準質量事故,與操作者技術素質差也有很大的關系。該機兩組印刷滾筒的前后分別設置滾輪裝置,共有4組滾輪裝置,它們可起到撐托和摩擦輸送瓦楞紙板的作用,每組滾輪裝置的下輥可以作升降,使上下滾輪之間的間隙適應不同厚度瓦楞紙板的摩擦輸送。機器上的每組滾輪的上輥是由兩個可活動的滾輪組成,每個活動滾輪上有一個螺絲可擰緊或松開,以適應印刷不同寬度紙板調整的需要。筆者在現場觀察、分析時發現,該機操作者沒有掌握好設備的使用和操作要領,對機器的使用十分盲目,機器上的4組滾輪,有的間隙存在明顯的過大情況,與紙板的兩面存在接觸不良現象,起不到正常的摩擦輸送瓦楞紙板的作用。有的滾輪上的螺絲根本沒有擰緊,印刷時滾輪在輥軸上會出現徑向或軸向的不規則滑移現象,有的兩個滾輪串動滑移緊貼在一塊。這些不良情況的存在,使紙板在每次印刷輸紙過程中,容易產生滑移現象而使各色版面印刷不準。 當筆者問及為什么沒有調整好滾輪的間隙和擰緊螺絲,該機操作者 說他們不知道滾輪的作用,以為紙板輸送主要是靠印刷滾筒壓印時帶動走的,且以前該機都是印刷沒有精密套印的兩色產品,印刷不準幾毫米看不出來。所以,每次印刷不同厚度、規格的紙板也就沒有去調整滾輪的間隙和位置??梢?,不熟悉印刷機的性能和使用要求,是影響紙板印刷套準質量的又一原因。實際上,滾輪的間隙是否合適對紙板的輸送效果影響很大,若滾輪間隙過小,不僅容易使紙面留下滾輪痕跡,而且由于過大的擠壓作用也會造成紙板的交接和套印不準。反之,若滾輪間隙過大,將影響摩擦帶動紙板正常輸送的速度,也容易造成前后色組套印不準。所以,各組滾輪的間隙與紙板的厚度應相適應,并應該保持基本相等,以確保紙板的正常輸送和交接速度。調整各組滾輪的間隙,可采用所要印刷的瓦楞紙板,分別塞進各組滾輪之間進行抽拉測試并進行調整,抽拉時以紙板略有阻力感為適?,F在,該機印刷瓦楞紙板時采取先調整好滾輪的間隙和位置,而后進行印刷就再也沒有出現類似的套印質量問題。 上述印刷質量事故的發生,給筆者以極大的啟示:瓦楞紙板印刷與其他預印的工藝一樣,只有科學合理地安排印刷色序,將套印精密度高的版面盡量安排在一次完成印刷,將沒有精密的套印關系的版面安排在后一次??;盡量將面積小的版面先印,面積大的版面安排后??;利用機器多余的色組,將某一色版面拆分成兩塊版分別單獨與其他色版進行同時套??;加強對印刷操作者的技術培訓,正確使用和操作好印刷機,不僅可有效地防止印刷質量問題或事故的發生,而且可較好地提高產品的印刷質量,提高紙箱生產效率和企業的經濟效益。

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